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عربى 1. Selección y preparación de materiales
Selección de materiales: elija material de polipropileno (PP) de alto peso molecular, que puede mantener una buena estabilidad y propiedades mecánicas a altas temperaturas, al tiempo que tiene una buena resistencia al calor, estabilidad química y portabilidad.
Pretratamiento del material: antes del moldeo por inyección, el material de polipropileno se seca para eliminar la humedad y evitar la formación de burbujas o defectos durante el proceso de moldeo por inyección.
2. Diseño y fabricación de moho
Diseño del molde: produce los moldes correspondientes de acuerdo con los requisitos de diseño de tazas de inyección de polipropileno . Los moldes están hechos generalmente de metal, como acero o aluminio, para garantizar una alta precisión y durabilidad. Al diseñar, se deben considerar factores como la superficie de separación, el sistema de vertido y las piezas moldeadas para garantizar que la fusión de plástico pueda llenar uniformemente la cavidad del moho y desmoldarse suavemente.
Precalecimiento del molde: precaliente el molde antes del moldeo por inyección para mejorar la flujo y el efecto de moldeo del material plástico.
3. Proceso de moldeo por inyección
Calentamiento y plastificación de plástico: las partículas de polipropileno se alimentan en el cilindro de calentamiento de una máquina de moldeo por inyección y se calientan a un estado fundido por un calentador. La temperatura de calentamiento generalmente está entre 220 ° C y 280 ° C, y la temperatura específica se ajusta de acuerdo con el modelo de equipo y las condiciones de producción. Al mismo tiempo, el tornillo gira dentro del cilindro de calentamiento, empujando el polipropileno fundido hacia la posición de inyección y logrando una mezcla uniforme.
Inyección: cuando la fusión de plástico alcanza la temperatura y la presión apropiadas, el tornillo se mueve hacia adelante e inyecta el polipropileno derretido en la cavidad del molde a alta velocidad a través de la boquilla. La velocidad y la presión de la inyección se ajustan de acuerdo con los requisitos de la taza de inyección de polipropileno para garantizar que la fusión de plástico pueda llenar el moho y evitar defectos.
Mantenimiento de presión y enfriamiento: después de la inyección, el tornillo continúa aplicando presión (sostenimiento de presión) para complementar el material reducido debido a la contracción del enfriamiento, asegurando el tamaño preciso de la copa de inyección de polipropileno. Al mismo tiempo, el molde generalmente está equipado con canales de enfriamiento en el interior, que eliminan el calor a través del refrigerante circulante y aceleran el proceso de enfriamiento. El tiempo de enfriamiento se ajusta de acuerdo con el grosor y las características del material del producto, que generalmente van desde unos pocos segundos hasta unos minutos.
4. Post Procesamiento y control de calidad
Demolting: después del enfriamiento, el molde se abre y la copa de inyección de polipropileno moldeada se expulsa del molde a través de una varilla eyectora o placa de eyector.
Decuración y recorte: elimine las rebabas y el exceso de material de los bordes de las copas de inyección de polipropileno para mejorar la apariencia y la precisión dimensional del producto.
Inspección de calidad: Realice una inspección de calidad en copas de inyección de polipropileno, incluida la medición del tamaño, la inspección de la apariencia, las pruebas de rendimiento de sellado, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.
5. Embalaje y almacenamiento
Empaque las copas de inyección de polipropileno que han sufrido una inspección de calidad para evitar daños durante el almacenamiento y el transporte. El material de envasado debe tener buenas propiedades de sellado y barrera para garantizar que la taza moldeada por inyección de polipropileno permanezca seca y limpia durante el almacenamiento. Al mismo tiempo, almacene las tazas de inyección de polipropileno envasadas en un lugar fresco, seco y ventilado para evitar la humedad y el deterioro.
