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عربى 1. Selección y preparación de materiales.
Selección de materiales: elija material de polipropileno (PP) de alto peso molecular, que pueda mantener una buena estabilidad y propiedades mecánicas a altas temperaturas, al mismo tiempo que tenga buena resistencia al calor, estabilidad química y portabilidad.
Pretratamiento del material: Antes del moldeo por inyección, el material de polipropileno se seca para eliminar la humedad y evitar la formación de burbujas o defectos durante el proceso de moldeo por inyección.
2. Diseño y fabricación de moldes.
Diseño de moldes: Produzca los moldes correspondientes de acuerdo con los requisitos de diseño de vasos de inyección de polipropileno . Los moldes suelen estar hechos de metal, como acero o aluminio, para garantizar una alta precisión y durabilidad. Al diseñar, se deben considerar factores como la superficie de separación, el sistema de vertido y las piezas moldeadas para garantizar que el plástico fundido pueda llenar uniformemente la cavidad del molde y desmoldarse sin problemas.
Precalentamiento del molde: Precaliente el molde antes del moldeo por inyección para mejorar la fluidez y el efecto de moldeo del material plástico.
3. Proceso de moldeo por inyección
Calentamiento y plastificación de plástico: Las partículas de polipropileno se introducen en el cilindro calefactor de una máquina de moldeo por inyección y se calientan hasta un estado fundido mediante un calentador. La temperatura de calentamiento suele estar entre 220 °C y 280 °C, y la temperatura específica se ajusta según el modelo del equipo y las condiciones de producción. Al mismo tiempo, el tornillo gira dentro del cilindro calefactor, empujando el polipropileno fundido hacia la posición de inyección y logrando una mezcla uniforme.
Inyección: Cuando el plástico fundido alcanza la temperatura y presión adecuadas, el tornillo avanza e inyecta el polipropileno derretido en la cavidad del molde a alta velocidad a través de la boquilla. La velocidad y presión de inyección se ajustan de acuerdo con los requisitos de la copa de inyección de polipropileno para garantizar que el plástico fundido pueda llenar el molde de manera uniforme y evitar defectos.
Mantenimiento de presión y enfriamiento: después de la inyección, el tornillo continúa aplicando presión (mantenimiento de presión) para complementar el material reducido debido a la contracción por enfriamiento, asegurando el tamaño preciso de la copa de inyección de polipropileno. Al mismo tiempo, el molde suele estar equipado con canales de refrigeración en su interior, que eliminan el calor a través del refrigerante circulante y aceleran el proceso de refrigeración. El tiempo de enfriamiento se ajusta según el espesor y las características del material del producto, oscilando normalmente entre unos segundos y unos minutos.
4. Postprocesamiento y control de calidad.
Desmoldeo: Después del enfriamiento, se abre el molde y la copa de inyección de polipropileno moldeado se expulsa del molde a través de una varilla o placa eyectora.
Desbarbado y recorte: elimine las rebabas y el exceso de material de los bordes de las copas de inyección de polipropileno para mejorar la apariencia y la precisión dimensional del producto.
Inspección de calidad: realice una inspección de calidad de los vasos de inyección de polipropileno, incluida la medición del tamaño, la inspección de la apariencia, las pruebas de rendimiento del sellado, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.
5. Embalaje y almacenamiento
Empaque los vasos de inyección de polipropileno que se hayan sometido a una inspección de calidad para evitar daños durante el almacenamiento y el transporte. El material de embalaje debe tener buenas propiedades de sellado y barrera para garantizar que el vaso moldeado por inyección de polipropileno permanezca seco y limpio durante el almacenamiento. Al mismo tiempo, guarde los vasos de inyección de polipropileno empaquetados en un lugar fresco, seco y ventilado para evitar la humedad y el deterioro.
